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EPP 펠레팅 & 엑스트루딩 기계

2022-04-20
 Latest company case about EPP 펠레팅 & 엑스트루딩 기계

우리의 고객은 지속가능한 거품 제품, 확장 폴리프로필렌 (EPP) 을 포함한 전문 회사입니다. EPP는 우수한 완충 특성, 재활용 가능성 및 다재다능성으로 알려져 있습니다.자동차용 애플리케이션에 이상적입니다.생산 능력을 확장하기 위해 GreenFoam Solutions는 EPP 펠레팅 프로세스를 업그레이드하는 것을 목표로했습니다.

 

프로젝트 목표

  1. 생산력 증대: EPP 펠릿에 대한 증가하는 시장 수요를 충족시키기 위해 더 높은 처리량을 달성하십시오.
  2. 펠릿 품질 향상: 후계 처리 및 최종 제품 품질을 향상시키기 위해 펠릿 크기와 밀도를 일정하게 보장합니다.
  3. 에너지 효율성 향상: 효율적인 장비와 프로세스 최적화를 통해 에너지 소비와 운영 비용을 줄입니다.

어려움

  • 재료 처리: EPP는 가볍고 밀도가 낮기 때문에 재료 취급과 공급에 어려움이 있습니다.
  • 펠릿의 일관성: 효율적인 가공과 고품질의 최종 제품을 위해 균일한 펠릿 크기와 밀도를 유지하는 것이 중요합니다.
  • 에너지 소비: EPP 생산은 에너지 소비가 많아서 비용 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.

해결책

장비 선택

우리의 고객은높은 토크의 단일 나사 추출기특히 EPP 가공을 위해 설계되었습니다. 이 선택은 낮은 밀도 소재를 처리하고 일관된 펠릿 품질을 제공하는 장비의 능력에 기반했습니다.

  • 단일 나사 추출기 의 주요 특징:
    • 높은 토크 드라이브: EPP 재료를 효율적으로 처리하는 데 필요한 전력을 제공합니다.
    • 첨단 나사 설계: 재료 전달 및 녹이를 최적화하여 일관성 있는 진압 및 펠레티징을 보장합니다.
    • 정확 한 온도 조절: EPP 품질에 결정적인 안정적인 처리 조건을 유지합니다.

생산 라인 개선

  • 자동 공급 시스템: 중력 측정 공급 시스템이 적용되어 일관된 재료 입력을 보장하고 수동 개입을 줄였습니다.
  • 에너지 효율성 조치: 에너지 소비를 최소화하기 위해 변주 주파수 드라이브와 최적화 된 난방 구역을 사용합니다.
  • 실시간 모니터링: 센서와 모니터링 시스템은 프로세스 매개 변수를 추적하여 신속한 조정과 예측 유지보수를 가능하게합니다.

결과

  1. 생산력 증대: 생산량이 25% 증가하여 GreenFoam Solutions가 증가하는 수요를 충족시킬 수 있습니다.
  2. 펠릿 품질 향상: 유연한 펠렛 크기와 밀도는 하류 가공의 성능을 향상시키고 최종 제품의 품질을 향상 시켰습니다.
  3. 에너지 비용 감소: 에너지 효율적 인 기술 들 은 에너지 소비 를 15% 감소 시키며, 회사 는 연간 약 8만 달러 를 절약 하였다.
  4. 지속가능 한 생산: 최적화된 공정과 장비는 폐기물과 에너지 사용량을 줄임으로써 기업의 지속가능성 목표에 기여합니다.