PET 마스터배치 생산의 프로세스 업그레이드

고객사는 고품질 PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 마스터배치를 생산하는 기업입니다. 이러한 컬러 마스터배치는 플라스틱 포장, 섬유,그리고 선형조각은 일관된 색상과 최종 제품에 대한 향상된 성능을 제공합니다.시장에서 고품질 및 환경 친화적인 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 고객은 생산량을 증가시키기 위해 PET 마스터배치 생산 프로세스를 업그레이드하기로 결정했습니다.제품 품질을 최적화, 에너지 소비를 줄입니다.

프로젝트 목표

• 생산 용량을 향상 시키기: 장비와 프로세스를 최적화하여 시장의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 PET 마스터배치의 생산을 증가시킵니다.
• 제품 품질을 향상: 하류 제품의 외관과 성능을 향상시키기 위해 색상 마스터배치의 색상 균일성과 분산을 보장합니다.
• 에너지 효율성 향상: 에너지 절감 기술을 적용함으로써 생산 과정에서 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 낮추십시오.

도전

• 피그먼트 분산성: PET 마스터배치의 생산에서, 불규칙한 분산이 최종 제품에 불규칙한 색상을 초래할 수 있기 때문에, 피그먼트 분산의 균일성은 매우 중요합니다.
• 열에 민감한 재료 처리: PET는 온도 변화에 민감하며 재료의 붕괴를 방지하거나 색상 품질에 영향을 미치기 위해 생산 중에 정확한 온도 조절이 필요합니다.
• 높은 에너지 소비 문제: 컬러 마스터배치의 생산 과정에는 고온 녹음과 혼합이 포함됩니다.일반적으로 많은 에너지를 소비하고 에너지 사용 효율을 향상시키기 위해 최적화를 필요로합니다..

해결책

인더스트리스는 뛰어난 혼합 및 분산 능력으로 알려진 효율적인 쌍 나사형 진압기를 선택했으며, 고품질 PET 마스터배치의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

듀얼 스크루드 엑스트루더의 주요 특성

• 효율적인 혼합 시스템: 특수 설계 된 나사 구조를 통해 색소는 PET 기판에 균일하게 분산되어 마스터배치의 색상 일관성을 보장합니다.
• 정밀 온도 제어 시스템: 여러 단계 온도 제어 기술을 사용하여 각 처리 단계의 온도를 정확하게 제어합니다.물질의 붕괴와 색의 불안정성을 방지합니다..
• 에너지 절감 설계: 에너지 회수 시스템과 최적화 된 난방 설계로 장착되어 에너지 소비를 크게 줄입니다.
• 프로세스 최적화

사전 혼합 과정: 진압기에 들어가기 전에 색소와 PET 원료의 사전 균일 혼합을 보장하기 위해 첨단 색소 사전 혼합 기술을 도입합니다.최종 제품의 색상 일관성을 개선.
자동 제어 시스템: 자동 생산 제어 시스템이 설치되어 온도, 압력 및 나사 속도와 같은 주요 프로세스 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다.각 제품 대량의 일관된 품질을 보장하기 위해.
냉각 및 분자화 시스템 업그레이드: 컬러 마스터배치의 균일한 냉각 속도를 보장하기 위해 냉각 및 분자화 장비가 업그레이드되었습니다.불균형 냉각로 인한 입자 변형이나 품질 변동을 피하는 것.

결과

• 생산 용량 향상: 장비와 프로세스 최적화를 통해 PET 마스터배치의 생산량은 35% 증가하여 증가하는 시장 수요를 성공적으로 충족 시켰습니다.
• 제품 품질 향상: 색상 마스터배치의 색상 균일성과 분산이 크게 향상되었습니다.후계 고객들의 제품 품질 향상과 더 긍정적인 시장 피드백으로.
• 에너지 비용 절감: 최적화된 생산 라인은 에너지 소비를 20% 감소시켜 고객에게 매년 약 100000 달러의 에너지 비용을 절감했습니다.

지속가능한 생산:생산 과정과 장비의 개선을 통해 고객은 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.기업이 환경 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다..
이 프로젝트의 성공적인 실행은 PET 마스터배치 시장에서 고객의 경쟁력을 더욱 강화했습니다.또한 회사의 지속가능한 개발과 비용 통제에 상당한 기여를 했습니다..