전반적인 설명
세계적 자동차 부품 공급 업체는 쌍 나사형 진압기를 사용하여 나일론 (PA66) 을 유리 섬유로 혼합하여 부품의 기계적 특성과 차원 안정성을 성공적으로 개선했습니다.이 사례는, 유리 강화 나일론 생산의 도전 과제 및 이점
배경
자동차 산업의 1급 공급업체인 고객은 높은 온도, 기계적 스트레스,그리고 화학적 부식채우지 않은 나일론은 요구되는 경직성이 부족했고, 사전 혼합물은 비용이 많이 들었고 제품별 조정에 대한 유연성이 부족했습니다.
해결책
이 회사는 하이 토크 쌍 나사 추출기에 투자했으며, 인체 맞춤형 나사 구성을 통해 인체 분산과 녹기 균일성을 최적화했습니다.(회사) 인 난징에서나일론 66 베이스 樹脂은 주 홉퍼에 공급되고, 조각 된 유리 섬유 (중량 30%) 는 섬유 파열을 방지하기 위해 하류 측면 공급 포트에서 공급됩니다.
추출기는 수분과 휘발성 물질을 제거하기 위해 진공 탈가스 시스템으로 장착되어 안정적이고 고품질의 녹기를 보장합니다.처리 온도는 270-290°C 범위 내에서 엄격하게 제어되었습니다..
어려움
섬유 분해: 혼합 과정에서 유리 섬유 길이의 단축을 최소화하는 것이 기계적 강도를 유지하는 데 중요합니다.
습도 민감성: 나일론은 극도로 위생학적입니다. 가공 중에 사전 건조 및 탈가스화는 수분분해와 공백을 방지하는 데 중요합니다.
균일 분산: 집적 없이 균일 섬유 분포를 달성하는 것은 기계적 특성 및 표면 품질에 매우 중요합니다.
결과
기계적 성질: PA66 + 30% GF 복합재는 150 MPa를 초과하는 팽창 강도와 우수한 차원 안정성을 가지고 있습니다.
생산 효율성: 내부 복합 제조는 미리 복합 제조 된 재료를 구매하는 것과 비교하면 원자재 비용을 20% 감소시킵니다.
사용자 정의 유연성: 제조업체는 이제 유리 섬유 함유량, 첨가물 (화염 억제제 또는 충격 변형제와 같은 것) 및 색상을 고객의 사양에 따라 정밀 조정할 수 있습니다.
결론
이 프로젝트는 쌍 나사형 진압기를 이용한 실내 나일론과 유리섬유 복합의 가치를 보여줍니다. 자동차 공급업체가 부품 성능을 향상시키고, 재료 비용을 절감하고,그리고 제품 개발에 더 많은 유연성을 얻을.
