자동차 부품 제조업체는 높은 온도 저항성과 높은 차원 안정성을 가진 나일론 (PA6) 연료 파이프를 생산해야 합니다.진압된 최종 제품의 벽 두께 오류가 ≤0일 것을 요구하는.1mm 및 장기 온도 저항은 ≥130 °C입니다. 가벼운 자동차의 추세와 함께 연료 시스템에 PA6 재료의 적용에 대한 수요가 급격히 증가했습니다.하지만 전통적인 추출기는 큰 온도 변동과 불규칙한 플라스틱화와 같은 문제가 있습니다..
해결책:
우리의 TSE-95B 쌍 나사 추출기를 사용하십시오.
1지능형 구역 온도 제어 시스템
8단계 독립적인 온도 조절 모듈, 각 나사 부분의 온도를 실시간으로 조절 (±1°C 정확성)PA6의 고온 처리 과정에서 열 분해 문제를 해결합니다., 그리고 재료 녹음 흐름 지수 (MFI) 의 안정성을 30% 향상시킵니다.
2이중 채널 장벽 나사
특별히 설계된 혼합 부문과 배기가스 부문은 PA6 및 유리 섬유 강화의 분산을 향상시킵니다 (글라스 섬유 함량이 30%일 때 분산 균일성은> 95%입니다.)그리고 완제품의 팽창 강도는 180MPa에 도달합니다..
3에너지 소비 최적화 모듈
집적된 세르보 드라이브 시스템, 전통적인 추출기와 비교하여 22%의 에너지 절감, 연속 생산 중에 전기 비용이 15 위안 / 시간 감소합니다.
프로젝트 결과:
PA6 연료 파이프의 성공적인 대량 생산, ±0.08mm 내에서 제어된 벽 두께 오류, 135°C까지의 온도 저항 (ASTM D638 표준)
고객 생산 라인의 효율성은 40% 증가, 연간 생산 용량은 2 백만 미터를 초과;
이 케이스는 자동차 산업의 Tier 1 공급업체로 인증되었으며 신에너지 차량으로 대량 생산되었습니다.
