고객 배경
자동차 부품 제조업의 선두 주체가 고강도, 열에 저항하는 대시보드 브래킷을 생산해야 했습니다.기존 생산 라인은 높은 에너지 소비 (28% 전력 비용) 및 재료 분산 문제 (89% 양률) 를 직면했습니다..
혁신적 해결책
1️??특수 합금 처리: Custom 38:1 L/D ±1°C 온도 조절을 가진 두 단계 쌍 나사 extruder ABS / PC 합금 (60:40 비율) 의 안정적인 혼합을 가능하게하여 녹기 흐름 지수 오차 <0.5g/10min를 달성합니다.
2️??동적 에너지 절약 시스템: 통합 전자기 인덕션 난방 + 나노 단열층 에너지 소비 42% 감소 (0.35kW/kg → 0.2kW/kg).
3️??스마트 제어 시스템: 압력-위스코시티 연결 알고리즘 자동 조정 나사 속도 (± 0.2rpm 정밀), 유리 섬유 (30% 함유량) 유지율을 92%까지 향상
결과
✔ 단위 에너지 비용 37% 감소
✔ 하루 생산량 5.2T 에서 7.8T 로 증가
✔ 제품 충격 강도는 85KJ/m2 (산업 표준: 70KJ/m2)
고객 평가:"선 효율이 26% 증가, 6개월 만에 ROI가 달성되었습니다".
주요 혁신
2단계 강제 공급 설계로 합금 탈층화
분산 된 녹기 압력 감지, 실시간 혼합 시각화
특허 된 나사 기하학 (ZL2022XXXXXX.X) 나사 수명을 3.8 배로 연장
확장 된 응용 프로그램
PMMA 빛에서 성공적으로 복제되었습니다