전반적인 설명
동남아시아의 대표적인 PET 병 제조업체는 마스터배치 염색 기술을 통합하여 생산 라인을 성공적으로 업그레이드했습니다.제품의 품질을 향상시키고 더 많은 색상 일관성을 달성이 사례 연구는 시행 과정, 직면한 과제 및 이러한 기술 발전에서 얻은 이점을 탐구합니다.
배경
이 회사는 음료 산업에 필요한 PET 병을 생산하고, 이 지역의 주요 브랜드에 공급하고 있습니다.제조업체는 전통적인 염색 방법을 개선하려고 노력했습니다.이는 종종 색의 불일치와 높은 낭비율을 초래했습니다.
솔루션 구현
여러 가지 옵션을 평가한 후, 회사는 추출 과정에서 마스터배치 염색을 선택했습니다.PET 樹脂은 녹화 처리 과정에서 직접 색상 마스터배치와 혼합되었습니다.이 방법 은 색소 를 균등 히 분산 시키고, 그 결과 물질 전체 에 일관성 있는 색상 을 만들어 낸다.
쌍 나사형 진압기의 높은 절단력과 혼합 능력은 이러한 균일성을 달성하는 데 결정적이었다. 또한 진압기는 색소 부하에 대한 정확한 통제를 허용했다.소재 폐기물을 최소화하고 생산 비용을 줄이는 것.
어려움 과 해결책
초기 과제 중 하나는 다른 색상 강도에 대한 마스터배치 비율을 최적화하는 것이었습니다. 여러 가지 테스트 실행과 진압 매개 변수에 대한 조정을 통해,이상적인 혼합물이 결정되었습니다., PET의 기계적 특성에 영향을 미치지 않고 생동감 넘치는 색상을 보장합니다.
또한, 생산팀이 새로운 프로세스에 익숙해지기 위해 직원 교육도 실시되었으며, 효율성을 높이고 색상 변경 과정에서 오류를 줄였습니다.
결과 와 유익
색상 일관성 향상:마스터배치 색칠은 모든 PET 병의 색상 균일성을 크게 향상 시켰습니다.
폐기물 감소:색소 분산의 정확한 통제는 재료 낭비를 최소화하여 비용을 12% 절감했습니다.
생산 효율성 향상:더 빠른 색상 전환과 단축된 정지시간은 전체 생산성을 높였습니다.
지속가능성:이 과정은 또한 색소 폐기물을 줄임으로써 회사의 지속가능성 목표를 지원했습니다.
결론
마스터배치 염색과 쌍 나사 엑스트루션의 통합은 제조업체에 대한 게임 변경이 입증되었습니다.그것은 PET 병의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 비용 절감과 환경 지속가능성에 기여했습니다.이 사례 연구는 현대 플라스틱 제조의 기술 업그레이드의 가치를 보여줍니다.
